真空吸料漩涡高压风机
品牌 | 全风 | 风机压力 | 高压风机 |
---|---|---|---|
材质 | 铝合金 | 性能 | 耐高温风机 |
叶片数 | 单叶轮 | 涡轮头性质 | 铝合金 |
转速 | 2850r/mim | 适用范围 | 可根据不同需求选择 |
真空吸料漩涡高压风机机械损失、流动损失、容积损失引起的有用能量的损耗使原动机输出的机械功不可能*变成流体所增加的能量,反映为有效功率Ne要小于轴功率N。
1.机械损失:风机工作时,其轴承、叶轮等因机械摩擦而消耗掉一部分有用能量,由此形成机械损失;这一损失主要表现在消耗功率,与风机的风压和流量无关,可看作是纯功率损失。
2.流动损失:气体在风机的主流道(吸入室、叶轮流道、导叶、壳体中和出口等)中流动时也会因流动阻力而消耗一些有用能量,由此就形成流动损失;这些损失使风机的风压降低,引起有效功率的减小,可看作是只与风压有关的损失。
3.容积损失:由于转动部件与静止部件之间存在间隙,当叶轮转动时,间隙两侧产生压力差,因而使部分由叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏,这部分损失形成容积损失(它只与流量有关,也叫流量损失);它会引起有效功率的降低,可看作是只与流量有关的损失。
4.全压效率是指风机的全压有效功率和轴功率之比,用η表示,一般以百分数计,即:η=Ne/N* 同理,全压内效率等于全压有效功率与内功率之比。用ηi表示,即:ηi=Ne/Ni* 静压效率是指风机的静压有效功率和轴功率之比,用ηst表示,即:ηst=Nest/N* 同理,静压内效率等于静压有效功率与内功率之比,用ηist表示,即:ηist=Nest/Ni* 如无特殊说明,风机的效率均指全压效率。
未来风机*发展将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率,以降低电能消耗;用动叶可调的轴流风机代替大型离心风机;降低风机噪声;提高排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性;
真空吸料漩涡高压风机的特点如下:
1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;还可以同时使用吸
风和吹风,相当于旋片真空泵一样的功能;
2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;
3、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上,目前到压力高达230KPA;
4、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定底座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
5、相对到其它类型的风机,比如高瑞风机,其运转的噪音较低,功率越大越明显,5.5KW以上就会显示出来;
6、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
7、高压鼓风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是*没有问题的。这也是目前国内高压风机得到普及的大原因。
三大特点;
一、主要特点:
1、高效率、低能耗(高压气泵在高压力范围有较保守的设计,在使用情形下产生变化时,仍能安全运转);
2、安装容易(能任意安装于水平或垂直方向);
3、可靠性高(高压气泵除叶轮外,无其它动件,几乎免维修);
4、低震动 (高压气泵的机械精密度高,回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低);
5、低噪音 (使用中国台湾低噪音马达直接传动,皆有内藏式消音装置器,降低运转噪音);
6、结构坚固 (风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压气泵,更坚固耐用);
7、适用范围(高压气泵规格多,分高压力和大风量系列,可灵活选用);
二、工作原理:
高压气泵是吹吸两用的旋涡气泵,高压气泵特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。鼓风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高。通过的气体无油、干燥。高压和高吸力的产生在于叶轮特的设计。 高压气泵的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于多个叶片传转能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。
三、构造:
1、马达:TEFCIP54F绝缘马达。(依据欧洲CE规格)
2、轴承:高压气泵的叶轮与轴部间,采用密封防尘设计,可防止尘土进入,加长使用年限
3、叶轮:经特殊改良设计之叶轮,叶轮与机身之缝隙范围减少,在运转时可防止粉尘阻塞,与其它同类产品之多角及缝隙围面大,易造成阻塞而导致高压气泵故障的缺点的不同。
高压风机机械损失、流动损失、容积损失引起的有用能量的损耗使原动机输出的机械功不可能*变成流体所增加的能量,反映为有效功率Ne要小于轴功率N。
1.机械损失:风机工作时,其轴承、叶轮等因机械摩擦而消耗掉一部分有用能量,由此形成机械损失;这一损失主要表现在消耗功率,与风机的风压和流量无关,可看作是纯功率损失。
2.流动损失:气体在风机的主流道(吸入室、叶轮流道、导叶、壳体中和出口等)中流动时也会因流动阻力而消耗一些有用能量,由此就形成流动损失;这些损失使风机的风压降低,引起有效功率的减小,可看作是只与风压有关的损失。
3.容积损失:由于转动部件与静止部件之间存在间隙,当叶轮转动时,间隙两侧产生压力差,因而使部分由叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏,这部分损失形成容积损失(它只与流量有关,也叫流量损失);它会引起有效功率的降低,可看作是只与流量有关的损失。
4.全压效率是指风机的全压有效功率和轴功率之比,用η表示,一般以百分数计,即:η=Ne/N* 同理,全压内效率等于全压有效功率与内功率之比。用ηi表示,即:ηi=Ne/Ni* 静压效率是指风机的静压有效功率和轴功率之比,用ηst表示,即:ηst=Nest/N* 同理,静压内效率等于静压有效功率与内功率之比,用ηist表示,即:ηist=Nest/Ni* 如无特殊说明,风机的效率均指全压效率。
未来风机*发展将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率,以降低电能消耗;用动叶可调的轴流风机代替大型离心风机;降低风机噪声;提高排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性;