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真空吸料漩涡高压风机

  • 简单描述
  • 真空吸料漩涡高压风机产品型号:YX-81D-3
    噪声:70dB(A)重量:66Kg
    外型尺寸:477*451*461
  • 产品型号:RB-71D-2
  • 更新时间:2019-12-07
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访问次数:70
详细介绍
品牌全风风机压力高压风机
材质铝合金性能耐高温风机
叶片数单叶轮涡轮头性质铝合金
转速2850r/mim适用范围可根据不同需求选择

真空吸料漩涡高压风机机械损失、流动损失、容积损失引起的有用能量的损耗使原动机输出的机械功不可能完全变成流体所增加的能量,反映为有效功率Ne要小于轴功率N。  
1.机械损失:风机工作时,其轴承、叶轮等因机械摩擦而消耗掉一部分有用能量,由此形成机械损失;这一损失主要表现在消耗功率,与风机的风压和流量无关,可看作是纯功率损失。

2.流动损失:气体在风机的主流道(吸入室、叶轮流道、导叶、壳体中和出口等)中流动时也会因流动阻力而消耗一些有用能量,由此就形成流动损失;这些损失使风机的风压降低,引起有效功率的减小,可看作是只与风压有关的损失。

3.容积损失:由于转动部件与静止部件之间存在间隙,当叶轮转动时,间隙两侧产生压力差,因而使部分由叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏,这部分损失形成容积损失(它只与流量有关,也叫流量损失);它会引起有效功率的降低,可看作是只与流量有关的损失。

4.全压效率是指风机的全压有效功率和轴功率之比,用η表示,一般以百分数计,即:η=Ne/N*100%  同理,全压内效率等于全压有效功率与内功率之比。用ηi表示,即:ηi=Ne/Ni*100%  静压效率是指风机的静压有效功率和轴功率之比,用ηst表示,即:ηst=Nest/N*100%  同理,静压内效率等于静压有效功率与内功率之比,用ηist表示,即:ηist=Nest/Ni*100% 如无特殊说明,风机的效率均指全压效率。

 未来风机*发展将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率,以降低电能消耗;用动叶可调的轴流风机代替大型离心风机;降低风机噪声;提高排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性;

真空吸料漩涡高压风机的特点如下:

1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;还可以同时使用吸
风和吹风,相当于旋片真空泵一样的功能;
2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;
3、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上,目前到压力高达230KPA;
4、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定底座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
5、相对到其它类型的风机,比如高瑞风机,其运转的噪音较低,功率越大越明显,5.5KW以上就会显示出来;
6、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
7、高压鼓风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是完全没有问题的。这也是目前国内高压风机得到普及的大原因。

三大特点;
一、主要特点:   
1、高效率、低能耗(高压气泵在高压力范围有较保守的设计,在使用情形下产生变化时,仍能安全运转);   
2、安装容易(能任意安装于水平或垂直方向);   
3、可靠性高(高压气泵除叶轮外,无其它动件,几乎免维修);  
4、低震动 (高压气泵的机械精密度高,回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低); 
5、低噪音 (使用中国台湾低噪音马达直接传动,皆有内藏式消音装置器,降低运转噪音);   
6、结构坚固 (风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压气泵,更坚固耐用);
7、适用范围(高压气泵规格多,分高压力和大风量系列,可灵活选用);                                                        
二、工作原理:   
高压气泵是吹吸两用的旋涡气泵,高压气泵特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。鼓风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高。通过的气体无油、干燥。高压和高吸力的产生在于叶轮特的设计。 高压气泵的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于多个叶片传转能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。   
三、构造:   
1、马达:TEFCIP54F绝缘马达。(依据欧洲CE规格)
2、轴承:高压气泵的叶轮与轴部间,采用密封防尘设计,可防止尘土进入,加长使用年限   
3、叶轮:经特殊改良设计之叶轮,叶轮与机身之缝隙范围减少,在运转时可防止粉尘阻塞,与其它同类产品之多角及缝隙围面大,易造成阻塞而导致高压气泵故障的缺点的不同。

高压风机机械损失、流动损失、容积损失引起的有用能量的损耗使原动机输出的机械功不可能完全变成流体所增加的能量,反映为有效功率Ne要小于轴功率N。  
1.机械损失:风机工作时,其轴承、叶轮等因机械摩擦而消耗掉一部分有用能量,由此形成机械损失;这一损失主要表现在消耗功率,与风机的风压和流量无关,可看作是纯功率损失。

2.流动损失:气体在风机的主流道(吸入室、叶轮流道、导叶、壳体中和出口等)中流动时也会因流动阻力而消耗一些有用能量,由此就形成流动损失;这些损失使风机的风压降低,引起有效功率的减小,可看作是只与风压有关的损失。

3.容积损失:由于转动部件与静止部件之间存在间隙,当叶轮转动时,间隙两侧产生压力差,因而使部分由叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏,这部分损失形成容积损失(它只与流量有关,也叫流量损失);它会引起有效功率的降低,可看作是只与流量有关的损失。

4.全压效率是指风机的全压有效功率和轴功率之比,用η表示,一般以百分数计,即:η=Ne/N*100%  同理,全压内效率等于全压有效功率与内功率之比。用ηi表示,即:ηi=Ne/Ni*100%  静压效率是指风机的静压有效功率和轴功率之比,用ηst表示,即:ηst=Nest/N*100%  同理,静压内效率等于静压有效功率与内功率之比,用ηist表示,即:ηist=Nest/Ni*100% 如无特殊说明,风机的效率均指全压效率。

 未来风机*发展将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率,以降低电能消耗;用动叶可调的轴流风机代替大型离心风机;降低风机噪声;提高排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性;


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