抛光打磨集尘器应用范围

各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。

打磨除尘工作台给工厂车间带来巨大的改变

有如下原因：

、打磨除尘工作台结构紧凑，占地面积小，节省车间占地面积；

二、打磨除尘工作台集工作台和除尘器为一体，打磨工件的同时能够快速净化打磨粉尘，有效避免车间烟雾粉尘飘散，改善车间环境。

三、打磨除尘工作间带有抽屉式除尘器，收集的烟尘直接掉进焊接烟尘漏斗，日常维护方便。

打磨除尘工作太的日常维护分为2部分，部分是筒式过滤器的维护，如果打磨除尘工作台上带有脉冲清灰装置，只需要轻轻一按按钮，滤筒上的烟尘瞬间被吹进比底部的集尘筒里；如若设备上未配上焊接烟尘净化器，只需把打磨除尘工作台的滤筒拿出来，用压缩空气去喷吹即可。

打磨除尘工作台另一部分需维护的地方是集尘抽屉，集尘抽屉的容积大约在0.3方米到0.5立方米，需要定期清理集尘抽屉，好每2天一次。

抛光打磨集尘器正确的使用方法

一、工业吸尘器种类繁多，型号、规格、结构性能和功能特点都各不相同。使用前需要先认真仔细阅读说明书，避免因使用不当造成工业吸尘器的损坏及危机使用人的安全。

二、普通工业吸尘器的使用环境温度不能超过40度，工作场所不能在海拔1000米以上，要有良好的通风环境，空气中不能有易燃、腐蚀性气体的干燥室内的环境中使用。

三、在使用前，先应将软管末端与吸口连接，软管前端与各段超长接管以及吸嘴连接，例如PVC吸刷，斜角吸咀，带轮带刷地吸扒等要拧紧接牢。由于斜角吸咀进风口很小，使用时的噪音高，不能长时间连续使用。

四、接好地线，确保用电安全。一般的工业吸尘器每次连续工作不超过8小时，主要是为了防止电机过热而烧毁。而有种特殊设计的工业吸尘器由于采用特制的散热系统，可以连续工作36小时不停机，可以与机床配套使用。

五、使用装有自动卷线装置的工业吸尘器时，把电源线拉出足够的使用长度便可，不要拉过电源线，如果看到电源线有黄色或红色的标记，立刻必须停止拉出，防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时，直接按下按钮就自动收回。

六、干式工业吸尘器不允许吸水，湿手不能操作吸尘器。如需要清洁的场所有大的纸团、塑料布或大于吸管口径的废料废物，应事先清除，否则极易造成吸管堵塞。

七、工业吸尘器吸取液体物质时，要将滤芯取下，并注意及时将液体排空。

八、任何工业吸尘器在使用前，应该视清洁场所的不同，调节吸力大小。一般在弯管有一个圆孔，上面有调节环。当调节环盖住弯管上的孔时，吸力大，当调节环使圆孔*暴露时，吸力小。还有的工业吸尘器是采用电动机调速的方法来调节吸力的。

九、单项工业吸尘器电机多为高速电机，电刷长期运行易磨损，一般使用一年至一年半应更换一次电刷。

十、要及时清理储尘桶内的垃圾，清理垃圾的同时要清除过滤器上积累的灰尘，这是为了避免阻塞过滤器从而造成吸力下降，电机发热及降低工业吸尘器使用寿命的情况。

十一、当工业吸尘器的吸力下降时，可以振动吸尘器上的振荡器，使吸力恢复。若振动吸尘器上的振荡器不能使吸力恢复，这说明尘桶内灰尘已满，应及时清理尘桶。

十二、工业吸尘器使用完毕后，应在干燥的环境下保存，如果放在潮湿的地方会影响绝缘性能及使用寿命

五金打磨抛光集尘器 性能特点：
　　1.型无噪音 : 马达转子直接运转，在通过加上进出风口专业的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像 ， 从而达到的效果。
　　2.可靠性高：当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用×且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
　　3.安装容易： 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
　　4.无油无污染： 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，无油气，因此可保证无污染。
　　5.高品质： 经过 30多年的专业制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到高品质要求，运用标准 ip54 ， f 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
　　五金打磨抛光集尘器，齿轮打磨粉尘吸尘器具体使用范围：
　　机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。
　　玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
　　生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
　　食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
　　粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
　　化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
　　热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
　　微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
　　蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
　　纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。