真空上料高压风机 水产养殖风机
品牌 | 全风 | 风机压力 | 高压风机 |
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材质 | 铝合金 | 性能 | 低噪音风机 |
叶片数 | 单叶轮 | 涡轮头性质 | 铝合金 |
转速 | 2850r/mim | 适用范围 | 可根据不同需求选择 |
真空上料高压风机 水产养殖风机
双叶轮旋涡高压风机可连续24小时不间断工作,安装方便,可以沿轴向的任何方位安装低噪音无震动,因此完整的动态稳定性通用 适宜于50/60Hz/86Hz的宽压电机 。低维护较高的压力比冷却器运行轴承长寿命润滑脂简单维修,(可以替代所有同类型风机)设计可靠、重量轻!
真空上料高压风机 水产养殖风机功能特点:
1、具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
2、采用的是无油运转,能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
3、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小,大大加强了风的压力。
4、采用特殊叶片设计,耐磨损、风力大、使用寿命长。
5、质量可靠、能在海拔5000米以上的环境下正常工作,耐高温,耐严寒。
6、免维护使用,在质保期之内,基本上不需要任何维护。
双叶轮旋涡高压风机外形美观、运行平衡、使用方便、风叶采用高强度铝合金制成;具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风,相对于其他风机来说,其压力高很多,不管是动压力还是负压往往是普通风机的十几倍以上。
水产养殖风机水体溶氧有哪些变化规律呢?
一、水体溶氧分布日变化大,水体溶氧量大值出现在下午日落之前,小值出现在早晨日出之前。
二、溶氧垂直分布的一般规律:
①白天中午及下午,表层水中溶氧甚多,饱和度可高达200%以上,底层水中溶氧甚少,饱和度约为40—80%,甚至更低。在中层水中,溶解氧随深度增加急剧减少,形成一个“跃变层”。总的倾向是:随水深增加,溶氧含量急剧减少。
②晚上、特别是下半夜,溶氧浓度不断下降,垂直分布趋于均一。
⑶无风作用下,溶氧水平分布均一,有风时,溶氧水平分布出现不均一状态。白天上风处溶氧低,下风处溶氧高;经过夜间的水体自然对流,凌晨上风处溶氧高,下风处溶氧低。
鱼塘增氧机溶氧量的大小对水生动物的影响:
⑴当溶氧量≤2毫克/升时,水体易老化,发臭,易浮头,窒死。我国池养鱼类临界氧多在1—2毫克/升之间。
⑵当溶氧量介于2—5毫克/升时,水生动物虽可以正常存活,但生长受抑制,不易高产。
⑶当溶氧量≥5—7毫克/升时,可确保鱼类及有关生物群的正常生存,繁殖、充分生长。当溶氧长期低于适范围时,水生动物运动能力下降,摄食量减少,饵料系数增大,抵抗力下降,疾病增多,繁殖受阻等,对生物有多方面不良。
真空上料风机配置:
1.机壳材质:吸料风机采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:吸料风机采用中国台湾宇鑫电机,宇鑫电机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:吸料风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
4.风机轴承:吸料风机核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。
全自动上料机高压风机使用和保养:
1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。